GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積淀硬底化型鎳基磨損較持續高溫度鋁金屬，在650～950℃比率內，兼備高的拉伸形變和更久應力松弛難度和積極的性能參數。隨著鋁金屬中鋁、鈦、鉬水平較高，鑄錠開坯較佳難度，但磨損后的的材料兼備較佳的塑性變形，在熱處理回火模式下是可以冷成型法，也可采取熔接生產，熔接生產部分熱處理回火時易存在應力應變時限裂縫。鋁金屬的品種有金屬薄板、帶、絲、盤件、方形件、鍛件、棒材、和精密儀器鑄件等，適合于制造廠在870℃接下來標準標準有高難度和980℃接下來標準標準的航空航空工業、航空工業打火機較持續高溫度零部分。
1.1GH141板材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141相進品種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141食材的高技術規范標準
Q/3B4060-1992《GH141和金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金類圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《高溫高壓擰緊件用GH141鋁合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141催化的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141感應加熱獎懲制度見表1-2。
表1-2
種類 | 熱操作規章制度 |
（航天）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、墻板 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 標準化Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板才 | 標準化Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
原則Ⅴ:1080℃,保熱不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141茶葉品類型號規格為與批售動態下可帶來了多種多樣型號規格為的圓餅、環坯、環狀件、卷板、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。家具板材于固溶動態下到貨，棒材和鍛件未經熱除理到貨。
1.7GH141融煉與制作藝鋁合金分為抽負壓光磁感應融煉、抽負壓光磁感應融煉加電渣重熔或抽負壓電弧放電重熔藝。
1.8GH141利用慨況與特殊化讓該金屬豐富在制做航空公司、航空航天起動因溫度承力零配件，如主導茶葉、燃燒室、泄壓閥、主導器溫度承力件、軸、盤、茶葉和鎖固件等，材料點焊件熱對其進行辦理時的應對期限龜裂，可利用焊前過期限對其進行辦理或在焊前把握固溶對其進行辦理后的蒸發網絡速度的方案來消除，焊后再對其進行標準的熱對其進行辦理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141鋁熱反應體溫空間1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線開裂彈性系數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電安全性能δ2mm材料的恒溫熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[3]
感覺 | ρ/(10-6Ω.m) | 動態 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
睡眠狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141物理性
2.5.1GH141功能在空氣中物質中的氧化物傳輸率見表2-5。
表2-5[9]
面的狀態 | θ/℃ | 各不相同時刻硫化頻率/(g/(m2?h)) | 單單從表面模式 | θ/℃ | 各個時間段氧化物速率單位/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技巧規范標準法律法規的能力
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準標準標準的性能指標見表3-1。
表3-1
裝修材料基準 | 產品種類 | 熱凈化處理管理制度 | 彎曲使用性能 | HBS | 持續耐磨性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間治理后的溫度光潔度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺絲件準則法律規定的特點見表3-2。
表3-2
建筑材料原則 | 品種 | 熱加工管理辦法 | 剪切性能指標 | 持久性機械性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 緊固連接件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標淮要求的能見表3-3。
表3-3
熱凈化處理程序 | θ/℃ | 拉伸形變特性 | HBS | 突破彈性 | 牢固耐腐蝕性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不少于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141家具板、帶材標準的相關規定的性能方面見表3-4。
表3-4
熱治療考核機制 | 板材的厚度/mm | θ/℃ | 肌肉拉伸機械性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱不乘以2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶加工＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫度合金材料熱正確處理后，組識中揮發相的相變溫度面積見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變的溫度比率/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141期限-室內溫度-團隊提升擬合曲線
4.2.1GH141鑄態坯料經1180℃,6h,油冷高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶清理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h追訴時效后，鋁合金中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141耐熱硬質合金設備構造設備構造耐熱硬質合金在細則熱治理 的情況的設備構造除γ基休外，還來源于γ′、M6C、M23C6、MC，實效后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓耐腐蝕性
5.1.1GH141鋼錠鍛壓前要完成常溫粗糙化加工，鍛壓加水高溫為1160～1180℃，終鍛高溫不最低1000℃。圓坯鑄軋加水高溫為1140～1160℃，終軋高溫不最低1060℃。簿板鑄軋加水高溫為1140～1160℃，終軋高溫不最低800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板簿板固溶環境的多次拉伸和杯突使用性能見表5-1。
表5-1[9]
種類 | 熱清理獎懲制度 | 間斷性彎曲變形時長 | 杯突厚度/mm |
δ1.5mm熱軋卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性鋼板在始終保持細晶和較低的強度時更具非常不錯的可旋性。會根據制冷彎曲橫截面收斂率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各式圖行限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱固型變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度材料見表5-3，韌度材料圖見圖5-1。
表5-3[2]
測試攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε磨痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱虛擬塑型疲勞試驗然而見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水整理后進行常溫拉長校正，其常溫拉長塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141碳素鋼再結晶體圖
5.1.5.1GH141激光加工再晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再沉淀圖見圖5-3。
表5-4[5]
類形 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
蒸發直線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加溫的身材曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2電供暖直線以100℃/s電供暖到中規定溫隔熱100s，以100m/s速率崩斷。
表5-5[2]
檢驗高溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
中高溫拉伸形變塑型δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對焊安全性能
5.2.1GH141合金屬可熔焊、粘附焊、釬焊、磨擦焊。熔焊既能作電商束不銹鋼點焊生產，也能作氬弧焊不銹鋼點焊生產。熔點焊縫隙在熱治療時有帶來應力應變速率速率時限性劃痕偏向，為將這個偏向減到小，應在不銹鋼點焊生產前固溶緩緩退火工藝，即1080℃，后來以22℃/min空氣待水放涼到650℃；另一個說的是方案是在不銹鋼點焊生產奮勇前進行流行起來效性治療，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min空氣待水放涼到980，4h，以1.7～4.4℃/min空氣待水放涼到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min空氣待水放涼到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消去不銹鋼點焊生產承載力和還原耐熱性時，應盡快預熱通流行起來效性硬度工作溫度區段，這個可消去應力應變速率速率時限性板材破裂偏向。使用的細晶、低其它雜物濃度原材質，消去自動化機械加工廠硬度，低的不銹鋼點焊生產線力量也需要拉低應力應變速率速率時限性板材破裂偏向
5.3GH141鑄件熱處工院藝
5.3.1GH141在較環境溫度度下作業，規范要求零部件具有著高的延展承載力和乏力性時，最新推薦所采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在低溫下事情，又條件建材含有高的熱強性時，最佳的熱進行處理規定為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范要求焊的圓形件等零核心部件，安利適用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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