GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏體形固溶加強不銹鋼，在800℃以上更具著一般的熱強性和很好的熱疲倦安全功能，1000℃以上安全功能很好。便用組織安排安全，還更具著很好的冷擠壓鑄造性和對接焊安全功能。適合于850℃以上便用的空航打火機一氧化碳冷卻系統和加力一氧化碳冷卻系統零組件。該不銹鋼可產出墻板、棒材、絲材、管件和鍛件。

1.1GH3039裝修材料鋼材牌號GH3039(GH39)

1.2GH3039類似鋼種ЭИ602，ХН75МБГЮ(美國）

1.3GH3039產品的技術設備標準規定

GJB1952-1994《國際航空用高溫天氣硬質合金冷軋鋼板薄鋼板技術規范》

GJB2297-1995《航空航天用中高溫各種合金冷拔（軋）無逢管實驗室管理標準》

GJB2612-1996《航材用高溫環境鋁合金冷壓模材規范標準》

GJB3165-1998《飛防承力件用溫度高金屬熱軋鋼和鍛制棒材規范起來》

GJB3317-1998《民航用炎熱和金熱軋鋼板實驗室管理標準》

GJB3318-1998《民用航空用較高溫度和金冷軋鋼板帶材原則》

GB/T15062-1994《通常應用場景氣溫鎂合金管》

1.4GH3039化學反應部分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.和金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處里機制軋鋼及帶鋼細木工板和帶材固溶處里：1050～1090℃，空冷。棒材及管道固溶處里：1050～1080℃，空冷或水冷散熱。

1.6GH3039品類外形尺寸和制造的情況也可以制造不同的外形尺寸的帶鋼板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、無縫鋼管、和鍛件。石材、帶材和無縫鋼管固溶粗加工凈化處理和酸洗磷化后交付。絲材于冷粗加工的情況或固溶的情況制造棒材不熱粗加工凈化處理交付。

1.7GH3039鍛造和精密鑄造方法鎂合金按照弧光爐鍛造、弧光爐或者是非蒸空感性爐加電渣重熔或蒸空弧光重熔相應蒸空感性爐加電渣或蒸空弧光重熔方法。

1.8GH3039利用概貌與特殊的必須用該鎂合金材制造的國際航空打火機揮發室及加力揮發室零主件，經過了的產量和應用試探，應用耐磨性很好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線澎漲標準值見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039強度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電安全性能常溫功率電阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁塊能硬質合金無磁塊。

2.5GH3039化學物質功效

2.5.1GH3039性能參數

2.5.1.1GH3039在氣體有機溶劑中經100h檢測后的氧化物效率見表2-4。

2.5.1.2耐熱合金在高溫下本職工作時，有引發沿晶界脫色的盲目性。在900～1100℃外露100h后的沿晶脫色強度見表2-5。

2.5.1.3不銹鋼在耐高溫下100h內的陽極氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的高溫σb≥660MPa,δ5親測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變攝氏度

4.2時段-室溫-組織安排轉變成折線

4.3硬質合金組織性結構的

4.3.1不銹鋼固溶形態為兩相電奧氏體，并內含少許的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃法定期限性性或安全使用后，有M32C6型增碳物沉淀，600～700℃法定期限性性后沉淀的增碳物粉末狗狗細小病毒，勻分布范圍于晶內和晶界，法定期限性性體溫超出700℃時，主要是沿晶界沉淀并積聚長大后。不銹鋼中不養成有毒相，策劃 增強性非常好。

4.3.2熱軋金屬薄板規范標準歸定，生產狀態下晶體度的追求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成型模樣效果

5.1.1鍛鑄合金材料擁有不錯的熱激光工藝制作設備塑性傾斜，傾斜特性不錯。鍛鑄熱處理工作工作溫度1170～1190℃，終鍛工作工作溫度不低過900℃，有一次熱處理的傾斜量為50%。

5.1.2連軋家具板材荒軋溫暖1100～1140℃，精軋溫暖1050～1100℃，終軋溫暖不大于850℃。經電渣或進口真空自耗重熔的鎳鋼連軋時，精軋溫暖應稍大于電弧焊接爐熔練的鎳鋼。熱軋鋼終軋道次形變量應不大于13%，簿板帶鋼形變量30%～55%。

5.1.3機加工工藝效果批發商情況板料享有保持良好的機加工工藝飲食習慣你，機加工工藝的限彈性數值見表5-1，普遍事情彈性數值為限彈性數值的80%～90%。批發商情況δ1.5mm板料對此彎壓至損傷每一次為20～29次；杯突沖擊試驗深層為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼板中板經深沖后應隨時（不得當高于12h）實施中固溶除理，以祛除地應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊接加工特性

5.2.1鋁合金應該用氬弧焊、碰焊或縫焊等形式對焊，其對焊效能樣板工程，氬弧焊列入額取向性小。手功氬弧焊（無縫指導）標準見表5-2；自己鎢氬弧焊（無縫指導）標準見表5-3；碰焊標準見表5-4；縫焊標準見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2電焊焊接連接頭測力性能指標見表5-6。

5.3零部件及運轉情況熱工作施工工藝零部件及運轉情況的中固溶熱工作室內溫度表為1050℃，空冷；一氧化碳發動機燃燒室零部件及運轉情況的終熱工作室內溫度表為1080℃，空冷。規定要求之久耐腐蝕性較高的零部件及運轉情況，固溶室內溫度表可提供至1170℃。零部件及運轉情況在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表明解決加工過程

5.4.1元件熱凈化處理后的表皮硫化皮，需用吹沙或磷化最簡單的方法清楚。

5.4.2該金屬制焚燒室零部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O鹽溶液中鈦電極拋光劑，以減少表層光亮度和便用能力。