GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159不銹鋼是在外國多相鈷基溫度高作業不銹鋼(MP不銹鋼)的核心上發展在一起的屬于創新型高強度多相鈷基溫度高作業不銹鋼。它的其注意共同點是:充分利用冷變型首要在面心立方米基體中會致生產相互網狀結構占比的塊狀ε相來避免位錯的長程中長跑而生產淬煉,再經過了期限正確處理析晶彌散的Ni3X相攝入淬煉。該合多金兼備混凝土泵送強度、優異的塑柔韌性和高的剪切力耐金屬腐蝕抗力等,還有就是在650℃的溫度高作業下仍能恢復其高強度的性狀。該不銹鋼不單可廣泛的于國際航空啟主觀因素的溫度高作業鎖緊螺栓連接螺絲等零部件,也可于剪切力耐金屬腐蝕情況下(如海洋生態環境大氣氣溶膠情況)入伍的船舶用混凝土泵送強度鎖緊螺栓連接件。廠家直銷的其注意款式是冷拉棒材。
1.1GH159板材鋼材牌號GH159。
1.2GH159同類鋼材型號MP159()。
1.3GH159村料的枝術標準化
Q/6S992-1992《溫度高鎖緊螺栓件用GH159鎂合金冷拉棒材》(武漢航空公司村料實驗所)
C3S284-1993《中高溫鎖固件GH159硬質合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159電化學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不算太少于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱治理 規章制度固溶治理 1040~1055℃,4~8h,水冷式 在高溫展開48%?1%的冷拔扭曲+時效性治理 650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159品類型號規格與供貨形態也可以供貨d5~25mm的冷拉棒材,供貨形態為冷拔態。
1.7GH159煉制與鍛造加工出產加工制作工藝 運用高壓氣體感性加高壓氣體焊弧重熔的雙聯出產出產加工制作工藝 。
1.8GH159選用慨況與特俗標準該耐熱合金重點中用航材起主觀因素的固定件,在600℃下能力固定,會令用。是當下好的航材起主觀因素固定件裝修材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性溫能
2.1.1GH159熱分解氣溫條件溶點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔情況 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+追訴時效感覺 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線膨漲比率見表2-2(冷拔+限期環境)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159體積ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電性能參數鋁合金的內阻率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔情形 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+時效性環境 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁體能錳鋼在25℃時的磁導比率1.00265[2]。
2.5GH159化學工業特點
2.5.1GH159耐金屬腐燭穩定性該不銹鋼含有好的抗夾縫金屬腐燭和承載力金屬腐燭容易裂開的的水平。在一般的氯化鐵實驗性中未得知夾縫金屬腐燭和點蝕。在擦鹽做實驗的時候中未會出現故障。循環浸漬證明書該不銹鋼含有正常的抗氫脆和承載力金屬腐燭容易裂開的的水平。
三、GH159力學性能
GH159科技標準規程規程的性能指標見表3-1。
表3-1
明細 | 情況下 | 制樣朝向 | 延展特點 | HRC | 經久耐用穩定性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不少于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時長 | 堅向 | 空調溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2生產商階段的棒材經時限進行處理后,其肌肉剪切、牢固機械性能和光潔度應契合表里約定的規范。當棒材的肌肉剪切性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3持續耐腐蝕性可在平整-收窄組和試驗檢測上檢測法。坯料還應在23h內脫落。坯料平整位置剪斷后,其受力率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材鄰近部分采樣并分別是粗加工的油亮和突破缺口長時間試件材料奮發向上行檢測。試件材料允許在23h內損傷;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5長時間工作性所可在低于965MPa的剛度下參與,但工作性所時中無法優化剛度。工作性所最終結果應合乎列表中法規
的要求。
6經需方許可,在965MPa的壓力下來進行持續工作至23h后,可至少8~10h遞加壓力35MPa,終將試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變攝氏度γ+ε兩相區攝氏度范圍圖為540~700℃,540℃下面的γ相為亞穩定。
4.2GH159期限-溫暖-組織安排變化的曲線
4.3GH159耐熱合金材料材料鋼形式形式耐熱合金材料材料鋼在上臨介室內溫濕度因素(約700℃)以內為固定性高的面心立米γ相,在下臨介室內溫濕度因素低于(約540℃)為固定性高的密排六方ε相;兩室內溫濕度因素間為γ+ε的兩相區。當耐熱合金材料材料鋼從上臨介室內溫濕度因素蒸發到恒溫時可保持著亞固定性高態的γ相。當在恒溫下實施冷變型時可會致γ相到ε相的馬氏休型變為成。故而,耐熱合金材料材料鋼經固溶處置后全部的為亞固定性高的γ相,在冷變型的過程中中那部分γ相進行馬氏體相變變為成為固定性高的ε相。所轉為的ε相為薄團狀,在面心立米的γ相晶粒度內呈重疊線狀劃分。在之后的期限的過程中中又在亞固定性高的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159成型功效
5.1.1GH159不銹鋼鋼錠關鍵在于在1125~1180℃隔溫18~36h對其進行飽滿化解決以增加組織機構偏析和冷脆σ相變成。不銹鋼精鑄開坯裝爐平均熱度不遠超600℃,微波進行加熱平均熱度為1120℃?10℃,期限不如果高達4h。開鍛平均熱度不高達1050℃,終鍛平均熱度不高達950℃.不銹鋼軋鋼開坯裝爐平均熱度不遠超700℃,微波進行加熱平均熱度為1130℃?10℃,隔溫30~60min。道次大彎曲量難以高達20%。終軋平均熱度不高達950℃。軋鋼后不銹鋼在1050~1070℃淬火1h以得以飽滿晶粒大小,有助于后期冷彎曲手工加工。
5.1.2GH159熱擠壓棒材經固溶補救后,經堿、酸洗鈍化去氧化物皮,再經外表鍍層補救后,做冷拔和出現變形。冷拔和出現變形量為48%?1%。
5.2GH159對接焊加工能力對接焊加工能力同18-8型不繡鋼,用于氬弧電焊工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件及運轉情況熱補救加工制作技術 螺母的熱補救加工制作技術 為650~675℃,4h時長補救,空冷。
5.4GH159的表面上解決新工藝合金類經部分光感應煮沸熱鐓成螺母后,的表面上再經冷搓絲處理螺孔。
5.5GH159車削激光制作與削磨使用能力金屬屬的機激光制作使用能力看起來像于GH738鎳-鈷-鉻金屬屬。可在冷激光制作精煉和追訴時效板材努力行機激光制作。冷拔態的GH159金屬屬的機激光制作生產技術性能見表5-1。
表5-1[1]
使用 | 工貝的材料 | 交通工具幾何的圖型 | 方法業務類型 | 磨削深層/mm | 走刀量 | 切屑時間/(mm/min) | 銑削壁厚/mm | 鉆削液 |
切削 | M24快速鋼 | 橫面前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"方型數控刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
軸上銑和端銑 | M2極速鋼 | 轉鼓角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 內徑1"的四出屑槽端鏜刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含硅酸鹽合成油 |
切槽 | T15髙速鋼 | 合金鉆頭角:118 錐齒輪減速機角:29? 油隙:7? | 的直徑1/4"二槽麻花鉆 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2快速鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽極速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦石油 |
攻絲 | M1快速鋼 | 多個出屑槽,螺母尖75%外螺紋 | 5/16-24界面固化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦石油 |
GH159-GH6159數據由杭州隆繼金屬材料集團公司全程提供,你可搜索更多了解北京隆繼重金屬集團公司。