本準則規則了由Cr4Mo4V高溫滾柱軸承套鋁制造的轉動滾柱軸承套套圈、轉動休的退火工藝、回火、回火后的技術標準要求及定期檢查導則。本標準單位實應用在該鋼種創造的翻滾滾針軸承型號組件工藝流程間和機器設備組件的熱清理驗測。對有特異條件的滾針軸承型號組件，應按物品式樣的規則連接。

陸續淬火Cr,Mo:V鋼在重復淬火時,蒸汽加熱溫差標準更加寬，從820～900℃均可提高最合適成果。多次去應力熱處理回火工藝時，去應力熱處理回火工藝后的堅硬程度主要在于于冷去水快慢。去應力熱處理回火工藝后的堅硬程度與冷去水快慢的的聯系如如下。比如做好曾多次淬火，利于洛氏硬度進一歩削減。

滾針軸承鑄件退火處理后的技術水平需要硬度標準退火處理后的抗拉強度為197~241 HB（凹印直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗里面估測。其廣度禁止小于回火前每邊至少加工制作留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂直線于環帶的磨上面估測。套圈和運轉體回火后抗拉強度似的應不降至63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。量測抗拉強度時，應除凈滾柱軸承零部件的脫碳層。圓錐形體和圓錐形形滾子半成品的氏硬度標準在圓錐形體面和圓錐形形表面測定法，錐面滾子可測內孔氏硬度標準。截面積怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上邊測定法法對抗強度。截面積怎么算為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐體上邊測定法法對抗強度，其對抗強度值對應為測值與緒論A(補足件）或緒論B(補足件）法規的對抗強度更正值之和。鋼球長度需小于等于4.7625mm，滾子長度需小于等于5 mm在磨制垂直面上檢測光潔度，檢測技術按附則C(填充件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E規程繼續執行。直徑不低于高于15.8750 mm的鋼球，直徑不低于高于15 mm的滾子其光潔度以測試指標值準。淬回火后相同零部件的抗拉強度飽滿性a.套圈外徑少于100 mm，會滾動體直徑不低于少于22 mm時，同種加工零件氏硬度差不少于2HRC。b.套圈外徑越來越于100 mm，會滾動體尺寸越來越于22 mm時，統一零配件光潔度差越來越于1HRC。c.鋼球長度并不嚴重于1.5875 mm不排查指定零件圖硬性差。注:圓錐體滾子孔徑以小頭計算出來。顯微企業滾動軸承加工零件淬回火后的組織開展應由馬氏體、有一次無定形碳物、再次無定形碳物和殘余物奧氏體組合成。調質組織性通過品細度對比法按第1最高級別圖實施評定標準。一號級企業性經回火后，密度合乎暫行規定為通過率品。其次~4個等級為通過率品企業性。如金屬材質晶體度分布少于了4個等級選其更嚴高度重視場，按GB 6394準則中編全部圖片l，拖動100倍確定關察，不同意少于五六級品粒度分布的品粒出現了，五六級金屬材質晶體度分布的品粒少于了該視氣氛積的15%為不通過率品