ZGCr15SiMn輪轂輪轂軸承鋼全名為翻轉輪轂輪轂軸承鋼，兼具高的抗壓密度與疲倦終極，高硬性，高耐磨涂層性及有一定韌度，淬透性好，對硫和磷管理極嚴，也是種最高級更優質鋼，可做冷作模貝鋼。密度：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼抗磨損性和淬透性比GCr15挺高，冷代加工延展性斷裂中級，悍接性好，對話點生成敏銳，熱加工時有回火脆化。 用到造成管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；的口徑50.8-203.2的鋼球，的口徑>22mm的滾子；不僅也用做的標準高硬度標準高抗磨損性的其他機械廠加工零件，如軋棍.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有最高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界動態調質長度為90~110mm (容積成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火動態,再來進行光調質,表明光潔度將高達1096HV,淬硬層深淺led光通量1mm。涉及擠壓鑄造壓輪熱工作加工的不充分,進行薄邊處預冷降低溫度遭受非馬氏體的轉變,造成托氏體或索氏體，減弱彈性、擴大熱應力、再整體化調質完成加工規定。采取冷冰冰解決,可增強滾柱軸承的大小比較強度處理,或采取馬氏體等級分類退火,以比較安全殘余的奧氏體,得到 高的大小比較強度處理和較高的耐磨性。該鋼似的不最好是采取煅造。似的退火和高低溫回火后在使用。型號/鋼種：中國內地GB/JB編號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號型號: 100CrMn6意大利DIN原料標注: 1．3520鍛造加工加工制作工藝 滾針軸承鋼淬火溫濕度(1)始鍛的的溫度：1150(1120)終緞的的溫度：850(800)度。(2)段造前排除的表面的缺陷，不應升溫后在高效高溫。(3)溫生產制作時，應防范200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應防范進來高溫脆區(達到1250)。承當量防范進來熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————優先熱處置(球化退火工藝)————最終能夠熱處置(表面淬火+高溫回火)(2)球化熱處理回火目的意義：削減洛氏硬度，于加工處理，為熱處理做備好。球化淬火時候：電加熱到750~~770度，外保溫肯定時間，在很慢散熱到600度下列空冷。(3)多種多樣聯軸器鋼調質+溫度回火及洛氏硬度表鋼號 熱處理室內溫度及熱處理材質 低溫制冷的效果回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理有機溶劑(1)表面淬火顏色搭配(相關經驗) 粉色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火有機溶劑A 水：一般來說攝氏度不高達40度，禁止有油，洗手液等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水飽和溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液急冷速率是水的數倍，對抗強度高而不均，但企業能力大，有很大定的腐蝕效應。溫度表少于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)結垢性大，認知使用范圍小。C 油：也包括汽車機油，錠子油，配電變壓器油，柴油發動機等。可降低彎曲與脫層。不適應用合金鋼。油溫度因素：在60~~80度，最高的人不超過了100~120度。回火體溫聯軸器鋼運用超高溫回火。的溫度：150~250度。可在保護高光潔度和高耐用性的原則下，縮減內應力應變和韌脆，如不運用時裂開或太快順壞。性狀的特點及應用范圍圖：是在 GCr15鋼基本上，合適增長Si、Mn硫含量以持續改善其淬透性和回彈性極限點，耐腐性也比 GCr15好。生產加工滾屏體的支持外形尺寸區間比 GCr15大，常見于生產加工管壁>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球半徑>50mm；錐體、圓柱形和曲面滾子半徑>22mm和擁有大小的滾針。基準應對品牌中國國家GB/YB原則化鋼材型號GCr15SiMn、意大利DIN原則化鋼材型號100CrMn6、意大利DIN原則化涂料產品編號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT原則化鋼材型號ⅢX15CΓ。化學工業的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學特點拉伸力度力度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC樣品長度：某樣品熱進行治療管理實驗室管理標準及金相組織安排：熱進行治療管理實驗室管理標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn說道最簡單的方法① 鋼號結尾的兩位數碼說鋼的碳硫含氧量，以平均的碳硫含氧量的十分之幾說，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中首要錳鋼原子，除單個微錳鋼原子外，一般來說的以百分之幾認為。當最低值錳鋼含氧量<1.5%時，鋼號中一般來說的只標出原子特色，而不標記含氧量，但在特異情況報告下易致誤用者，在原子特色后茍有標以數據"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻含氧量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，其它的組成成分全都同樣。當錳鋼原子最低值含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子特色后續應標記含氧量，可特定認為為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鎂各種合金物質，均屬微鎂各種合金物質，只不過濃度很低，仍應在鋼號中標單位出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等 更高質鋼應在鋼號最后一個加"A"，以分別于一樣更高質鋼。⑤特意貸款的用途的合金屬架構鋼，鋼號冠以（或格式）代表英語該鋼種貸款的用途的遺漏。舉例鉚螺專用箱的30CrMnSi鋼，鋼號寫出為ML30CrMnSi。熱凈化處理正確臨界值點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般球化固溶處理淬火溫差780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻高速度隨爐極慢減少為≤650°C,敲定空冷。該工藝技術熱進行處理用時超過20h上述,且淬火后無定形碳物的科粒不平均,會引響之后的冷精加工及最中的淬、回火機構和特點。等溫球化降溫淬火濕度780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再新鮮出爐空冷。該工序增加熱除理日子(正個工序步驟需日子12~18h),除理后的組織化中無定形碳物體積小豎直。多個球化滲碳第1次調溫到810°C后降溫至650°C,再調溫到790°C后降溫到≤650°C,敲定空冷。該加工雖可控制成本某種的時長,但加工操作流程進程會比較比較繁瑣。淬、回火處置熱進行處理攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷進行處理攝氏度-50~ -78°C。基本特征使用列舉1)能作作冷沖壓中鍵。2)也都可以于制做大小更大、樣式較縝密和高精準度較高的塑膠模。