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DC53淬火回火溫度工藝?

打開多少次:5310的更新時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的高頻淬火回火水溫的控制可依照以內狀態決定:⒈應適當調低高頻淬火室內溫度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和波動延展性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,延展性逐年度上升;在600℃ 回火時波動延展性很高,抗拉強度取得上升。⒉線條冗雜的精密制造沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工鑷子宜運用冷藏回火新工藝,以使鑷子工作上配件獲取高硬性、高彈性、耐腐蝕性性好、標準高,有沒有效延緩鑷子期限,防范導致過度劃痕、壓扁、發裂等旱期損壞原因。⒊受震蕩承載能力巨大的非常復雜沖壓模具設備可采取低淬高回加工制作工藝 ,以取到較高的震蕩耐磨性,可以防止沖壓模具設備生產脆化脫落現像。
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