利用研磨拋光的的方法會讓模貝面上滑潤，滑潤的系數與下類重要因素相關的英文：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 我認為增加光澤科技是zui根本的影晌元素。恰到好處的增加光澤科技聽取品味樣板工程的交通工具不銹鋼料及恰當的熱工作生產工藝就可以得到了比較滿意的油亮度。反過來說，增加光澤科技不良，即便 采取zui的不銹鋼料不會會到的高度鏡面玻璃的結果。

輔助工具鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

進行抽真空除氣技術工藝可抑制產生大規模夾雜著物和顯現氣冷脆的危險物品，同一亦換取組識更加均勻的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作生產技術

熱治理 在很多很多部分會決定到打磨劑性能方面。外層疏松不銹鋼板材在外層碳成份加入，其精致組織機構影響于打磨劑。根據不銹鋼板材外層的小空氣金屬氧化物顆料加入使打磨劑難題。不銹鋼板材外層的滲碳或脫碳都有使對抗強度會出現轉變，引致打磨劑上的難題。

打磨技木

區別鋼種對拋光劑工藝流程的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一對抗強度對打磨技藝的影響到

堅硬程度曾高使精磨的很困難大，但打蠟 后的光澤度曾高。考慮到堅硬程度曾高，要達標較高的光澤度所須的打蠟 用時相同上升。還，堅硬程度曾高，打蠟 過頭的也許 性和相同減小。